電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量,提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的,但往往易被人忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障,甚至前功盡廢,故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。
電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來(lái)選定,通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。
常見(jiàn)鍍后處理有:
01 鈍化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的,穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣,鍍鋅、銅等后,都可以進(jìn)行鈍化處理。
02 除氫處理
大部分金屬基體如鋼鐵、銅,在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過(guò)程中,都會(huì)產(chǎn)生“氫”,有部分還沒(méi)來(lái)得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中,使鍍件產(chǎn)生脆性,嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度,稱(chēng)為氫脆。因此在航天航空、汽車(chē)制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都必須經(jīng)過(guò)“除氫”處理,有些在使用中要求抗拉強(qiáng)度高的零件也要進(jìn)行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進(jìn)行的,處理時(shí)間根據(jù)零件要求的抗拉強(qiáng)度來(lái)決定。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。
03 著色處理
金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學(xué)、電化學(xué)、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。由于各種金屬氧化物顏色不同,從而使著色金屬表面呈現(xiàn)不同的顏色,改變了原有金屬的外觀(guān),達(dá)到模仿昂貴金屬、仿古、裝飾等目的。
04 涂膜處理
涂膜就是對(duì)銀及仿金鍍層的零件,涂覆或浸一層透明的有機(jī)膜層,起到防止或延續(xù)鍍層變色的工序。
05 封閉處理
就是為了提高工件在大氣中的抗腐蝕能力,采用物理、化學(xué)或電化學(xué)的方法,使其表面(或中間鍍層)均勻地覆蓋一層膜層,這種工藝稱(chēng)為封閉。
前處理對(duì)電鍍效果影響起關(guān)鍵作用,而后處理對(duì)電鍍零件性能的提升有明顯促進(jìn)作用,為保證電鍍零件的使用性能,合理的鍍后處理的工序是必須的。
文章來(lái)源:中國(guó)表面處理網(wǎng)
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