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電鍍級ABS樹脂成分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（C8H8·C4H6·C3H3N）x
電鍍級ABS樹脂的成型工藝原則：
為了保證成型后的注塑件在電鍍時有很好的結合力，因此對于電鍍級的
ABS注塑件要遵循以下原則：
1 樹脂中B的含量最低不能低于10%，市場上普遍控制在18-30%以內
2 ABS樹脂在成型前控制含水率在0.13%以下
3 成型的溫度控制在250-270℃
4 模具的溫度控制在定模70-80℃，動模控制在50-80℃，這是為了避免黏附定模，也是為了縮小制品收縮率，縮短成型周期
5 成型時的進料速度，盡量慢一些較好
6 成型時的進料壓力，盡量低一些為好
7 盡量減少粒子在高溫段的滯留時間
8 盡量少用或禁用脫模劑，保證原材料的純正，盡量不要混入灰塵，雜料，色母，回收料等等
電鍍級ABS注塑件外形設計原則：
1 注塑件表面應盡量平滑，對于不要求有光澤的地區，可以考慮做成梨花狀或壓花狀的表面
2 注塑件外形盡量避免直角邊，尖角，其邊緣盡量倒圓
3 盡量避免大面積平面
4 注塑件要保證足夠的強度,壁厚最低不能少于1.9mm
5 注塑件上盡量多設計幾個可以裝掛具的位置,以其保證后續電鍍鍍層的均勻性
6 熔接線不要設計在外觀面上
文章來源：東陽化工 表面處理化學技術
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