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電鍍生產用到大量的化學原材料 ,許多是有毒有害的物質。 電鍍工藝一般都比較成熟 ,設備也比較先進 ,但難免還是會出現(xiàn)質量問題 。
因此 ,電鍍管理就顯得格外重要 ,它涉及到電鍍質量的保證和生產的安全 。
金屬材料的管理
電鍍所用的金屬材料主要是陽極材料 ,并不是所有金屬材料都可以直接拿來做陽極。
用于電鍍的陽極材料大多是經過二次加工的金屬材料 ,有些還要添加一些微量元素以調節(jié)其電化學特性 ,如酸性光亮鍍銅用的陽極材料中磷的質量分數(shù)約為0. 3 %左右 ,需要向專業(yè)的生產單位采購。
有些陽極材料還對物理狀態(tài)有所要求 ,如有些陽極必須經過鍛壓 ,以免在使用過程中因溶解不正常而產生過多的陽極泥污染鍍液。
所有金屬材料的存放都要有明確的標識以易于識別 ,防止陽極材料的誤用 。
化學危險物品的管理
具有易燃、易爆 、腐蝕、毒害 、放射性等危險性質 ,并在一定條件下能引起燃燒、爆炸和導致人體中毒、灼傷、死亡等事故的化學物質及放射性物品統(tǒng)稱為化學危險物品。
電鍍常用化學藥品中具有毒害性和腐蝕性的藥品比較多 ,如氰化物、硝酸、硫酸等。
1、毒害物品的管理
電鍍用的氰化物都是劇毒藥品。 0. 1 g 就可以致人死亡 ,氰化物遇到酸會產生氰化氫氣體 ,人體吸入也會導致死亡。
對氰化物的管理要做到以下幾點 :
(1) 儲存地點應該遠離明火、熱源 、氧化劑、酸類、食用品 ,庫房通風應良好 ;
(2) 儲存過程中 ,容器包裝應完好 ,如有破損應立即采取措施 ;
(3) 不得和其他種類的物品共同儲存 ;
(4) 劇毒物品應貫徹“五雙管理制度”,即 :雙人保管、雙鎖開啟 、雙人收發(fā)、雙人使用、雙人運輸制度等 ;
(5) 運輸前要檢查包裝是否完好不漏 ,包裝破損者不予運輸 ,必要時需派專人押運 ;
(6) 運過劇毒物品的車船必須徹底清洗 ;
(7) 操作者應做好個人防護 ,事畢應更衣洗澡 ,手套、口罩、工作服等必須清洗后方能再用。
2、腐蝕物品的管理
電鍍常用的腐蝕品有硝酸、鹽酸、氫氧化鈉等 ,對這些物品的管理應注意以下幾點 :
(1) 按不同的腐蝕性合理選用儲存容器 ,如硝酸、硫酸、鹽酸可用耐酸陶壇 ,堿液可用鐵皮桶 ,但不可用涂鋅鐵皮桶 ;
(2) 工作人員應穿戴防護用品 ,萬一觸及人體應立即用水沖洗 5 min ;
(3) 配制酸堿時 ,應先放水 ,再緩慢地一邊攪拌一邊加入酸堿。
其它化工原料的管理
電鍍生產要用到各種金屬鹽 ,特別是電鍍用的主鹽 ,如鍍鎳用的硫酸鎳 、鍍銅用的硫酸銅 ,還有各種電鍍添加劑 ,如光亮劑、表面活性劑等。
電鍍生產用的原料 ,原則上都是采用工業(yè)級材料 ,這些原材料的質量直接關系到電鍍產品的質量和生產成本。
如何控制好這些原材料的質量和成本 ,與供應商的選擇有著很大的關系。
首先要向供應商索取產品的質檢報告 ,還要考慮原材料提供者的優(yōu)質服務 。 有這二項的保證 ,才是比較可靠的原材料來源 。
對于所用的原材料要進行分門別類的存放和保管 ,各種原材料都要標識清楚 ,以免因用錯材料而造成故障。
電鍍生產部門應該有自己專門的物料管理體 系 ,物料從采購 、進料檢驗、入庫、保管、領用、退庫等所有環(huán)節(jié)都應納入管理系統(tǒng)。
有了這樣的物料管理系統(tǒng) ,才可以放心地進行持續(xù)的電鍍生產。
電鍍用的原材料多數(shù)是化學品。 使用這些化學品的是生產工人 ,所以對工人進行化學基礎知識的培訓是十分必要的 ;讓使用者了解化學品的性質和在電鍍生產中的功能 ,保證操作者熟練地應用這些化學品也是確保電鍍質量的重要環(huán)節(jié)。
電鍍件品質管理
1、電鍍前的品質要求
電鍍前凡是經過車、鉗 、刨 、鍛鑄 、焊接的制品表面都不允許有凹凸疤痕、蜂窩孔 、砂眼、機械損傷裂紋以及焊接凸瘤等缺陷 ;不能有影響電鍍品質的嚴重銹斑和氧化皮 ,其表面粗糙度必須按照技術規(guī)定驗收后才能進入電鍍工序。
2、電鍍過程中的品質要求
在電鍍過程中裝卸掛鉤必須輕拿輕放 ,不準碰傷擦傷 ;鍍件下掛鉤時應自檢 ,防止把燒焦、脫皮、花斑等不合格品混入合格的成品中 ;另外 ,還需要安排專職檢驗工序。 凡自檢出來的次品應做好記錄 ,便于尋找原因 。
小結
電鍍物料的管理需要制訂安全生產守則方面的規(guī)章制度 ,要制訂崗位責任制。 加強電鍍物料的管理是穩(wěn)定生產、提高品質、降低成本的有效措施 。
文章來源：中國電鍍網公眾號
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