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電鍍廢水來源及其水質分析是廢水處理工程工藝設計的基礎, 各企業因生產工藝、生產產品不同而致使廢水各不相同, 需全面分析。
1、前處理廢水
表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油, 此部分廢水化學需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 簡稱COD) 較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關, 通常處理溶液由各類酸組成, 此部分廢水含基體材料金屬離子。總的來說, 前處理工序以酸性和堿性廢水為主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。
2、電鍍廢水
根據生產工藝, 電鍍廢水主要分為以下三類:
1) 含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序, 廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。
2) 含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個來源:電鍍鎳和化學鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產線的漂洗水, 廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化學鍍鎳廢水組成較為復雜, 通常含有絡合劑、穩定劑、pH值緩沖劑等。
3)含氰廢水:含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀及鍍金產生, 廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物, 鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。
3、廢棄鍍液和退鍍溶液
由于鍍液到達使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等原因會產生廢棄鍍液和退鍍溶液, 該類廢液通常濃度較高、成分較復雜, 可以單獨收集、預處理后緩慢投加至相應廢水中進行處理, 也可以單獨收集, 委托外部資質單位進行處理。
4、進水水量和水質
分質分流是做好廢水處理的前提, 因此需要明確每個鍍槽排出廢水的類別, 計量每種廢水的排放量并控制地面排水的流向。
前處理廢水歸屬于酸堿廢水;含氰鍍液廢水歸屬于含氰廢水;含鉻酐鍍液廢水歸屬于含鉻廢水;化學鍍鎳廢水經初步處理后與鍍鎳廢水一起歸屬于含鎳廢水;沖洗鍍槽以及車間地面的廢水按類別歸入相應的廢水。
電鍍廢水處理工藝主要有化學法、電解法、吸附法、反滲透等, 而目前處理效果穩定、適應性強、處理成本低、管理簡便的處理工藝仍是化學法, 加入堿性溶劑使廢水中金屬離子形成氫氧化物絮體, 然后沉淀分離去除。
來源：北極星水處理
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