80%涂料問題都是由于施工不當(dāng)造成的
在涂裝過程中,涂層難免會出現(xiàn)問題,有些缺陷是在涂層固化和干燥過程中發(fā)生的,有些則是在投入使用后才出現(xiàn)的。
不良的施工涂漆程序會產(chǎn)生各種各樣的問題。如果施工設(shè)備不適當(dāng)或者平時保養(yǎng)不好,或者施工人員技能不佳,則很容易產(chǎn)生涂層缺陷。有經(jīng)驗的施工人員可以避免一些問題,但是有些問題是無法避免的。除了天氣條件對最終結(jié)果有重大影響時,我們要了解一些可能產(chǎn)生涂層缺陷的其它條件,這樣就可以有效地避免問題的產(chǎn)生。
涂層常見故障分析與處理
1.除油不凈
水基清洗劑:(原因分析)
1、除油槽濃度太低
2、除油溫度低,時間短
3、槽液老化
解決方案:
1、添加除油劑,調(diào)整濃度,測試指標(biāo)
2、除油槽適當(dāng)升溫或浸漬時間延長
3、更換槽液
有機(jī)溶劑:(原因分析)
1、溶劑中含油量太高
2、除油時間太短
解決方案:
1、更換溶劑
2、調(diào)整時間
2.拋丸質(zhì)量不好
原因分析:
1、拋丸氧化皮不凈
2、鋼丸有油
3、工件變形及碰傷
解決方案:
1、拋丸時間,電流
2、重新更換鋼丸
3、調(diào)整拋丸的裝載量,電流,時間(特殊工件不能拋丸)
3.槽液老化
原因分析:
1、陽光照射槽液
2、槽液中帶入酸、堿、磷酸、鹽酸或有機(jī)溶劑
3、槽液中帶入鋼丸,鐵銹
4、涂液指標(biāo)不正常
5、槽液不經(jīng)常更新
解決方案:
1、避免陽光照射涂液
2、槽液盡量遠(yuǎn)離酸、堿及有機(jī)物等
3、定期清槽,用100目的過濾網(wǎng)過濾,同時槽液中放塊磁鐵。
4、每天做好槽液檢測,及時調(diào)整
5、嚴(yán)格控制槽液保存溫度(10℃),有必要時人為更新
4.成品附著力差
原因分析:
1、除油不凈
2、拋丸質(zhì)量不好
3、槽液老化,指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì)
4、燒結(jié)溫度不到,時間不夠
5、涂層過厚
解決方案:
1、檢查除油效果
2、檢查拋丸質(zhì)量
3、及時檢測槽液指標(biāo),做好槽液調(diào)整
4、檢查燒結(jié)溫度及時間,做好調(diào)整
5、在保證涂覆量及鹽霧時間下,調(diào)整涂層厚度
5.成品工件有積液
原因分析:
1、粘度過高,工件溫度過高
2、離心轉(zhuǎn)速慢,次數(shù)少,時間短
3、工件浸涂后有氣泡
4、特殊工件
解決方案:
1、降低粘度至范圍內(nèi),工件充分冷卻至室溫才進(jìn)行涂覆工序
2、調(diào)整離心時間,次數(shù),轉(zhuǎn)速
3、涂覆后的工件在網(wǎng)帶上用氣吹
4、根據(jù)需要可用刷子刷
6.成品防腐性能差
原因分析:
1、除油不凈
2、拋丸質(zhì)量不好
3、槽液老化,指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì)
4、燒結(jié)溫度太高或太低,時間不夠
5、涂覆量達(dá)不到
解決方案:
1、檢驗員檢查除油效果
2、檢驗員檢查拋丸效果
3、每天檢測槽液指標(biāo),及時調(diào)整
4、檢查燒結(jié)溫度和時間及時調(diào)整
5、每涂做好涂覆量實驗,以便調(diào)整工藝
7.達(dá)克羅液涂覆不上
原因分析:
1、工件除油不干凈
2、工件有氧化皮或銹
3、涂液粘度、比重太低
4、過甩干
5、工件與槽液溫差太大
解決方案:
1、重新除油,用水膜法檢測
2、調(diào)整拋丸時間,直到拋丸質(zhì)量合格
3、調(diào)整涂液指標(biāo)
4、調(diào)整離心轉(zhuǎn)速,時間,次數(shù)
5、保證涂覆量適當(dāng)減少溫差
文章來源:常州君合科技
|