鎳是最早用來電鍍的金屬之一。早在1841年就從鎳鹽中沉積出金屬鎳來但決定性的鍍鎳技術還是在1916年由瓦特提出的方法,至今仍在沿用,俗稱瓦特鎳液。鎳鍍層具有特殊的化學和物理特性。
從鍍鎳層功能分類,鍍鎳工藝分為:
(1) 普通鍍暗鎳工藝主要用于鍍層打底,防腐等用途。打底用來代替氰化鍍銅,以提高后續(xù)鍍層與基體的結合力。加厚鍍層多用于非裝飾要求的防腐、焊接等用途。
(2) 半光亮及全光亮鍍鎳工藝主要用于裝飾性防腐鍍層的底鍍層,上覆裝飾鍍鉻層。
半亮鎳鍍層中不含有硫元素與含有硫元素的全光亮鍍層配合,兩鍍層之電位差在120V以上,兩層鎳形成微電池體系,延緩了貫穿腐蝕的速度。半光亮鎳具有很好的整平性能。而光亮鎳可達到鏡面光亮度。
(3) 高硫鎳工藝高硫鎳鍍層中的含硫量可達0.12%~0.25%,這樣鍍層的化學活性高于半亮鎳和全亮鎳,與前兩者組合(將高硫鎳層夾在半亮鎳與全亮鎳之間)形成耐蝕性更強的組合鍍層,其厚度只有1um左右。但卻能使半亮鎳與光亮鎳之間的電位差在140mV以上。是近年來新發(fā)展起來的一種工藝組合。
(4) 高應力鎳工藝在鍍鎳溶液中加人某些添加劑,使鍍層產(chǎn)生較大應力。在此鍍層上鍍上鉻層后,由于應力作用會造成鉻鍍層產(chǎn)生250~1500條/cm2的裂紋,從而達到抗蝕的作用。
(5) 鎳封在鍍鎳溶液中加入不溶固體顆粒,并與鎳原子共同地均勻沉積在工件上。在此鍍層上繼續(xù)鍍鉻后,不溶顆粒處因不導電而使鉻鍍層漏鍍而形成微孔鉻,達到提高抗蝕性的作用。
(6) 珍珠鎳工藝在鍍液中加入一些固體微粒,或低濁點的表面活性劑,使鍍層的色澤呈珍珠色,似緞面狀的鎳鍍層(所以又稱鍛面鎳)。在這種鍍層上鍍鉻后,鍍層外觀色澤柔和,手觸無指紋,且耐蝕性好,應力低。用在手表,眼鏡、反光鏡,首飾,工藝品等裝飾,該鍍層對光的漫反射能防止對眼睛的光刺激,又稱防眩鍍層。
(7) 電鑄鎳主要用在模具制造,電成形等行業(yè)。
來源:仟佰鍍
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