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（一）：漏鍍
一、產生不良的可能原因：
1、掛具破損；
2、產品盲孔；
3、鉻霧影響；
4、注塑異常；
5、粗化不夠或過度；
6、上掛方式不正確；
7、鍍液異常。
二、改善對策及處理方案：
1、掛具破損：
上掛前檢查掛具，對于破損的掛具挑選出來做返修處理。
2、產品盲孔：
a、改變上掛方式，便于藥水是水洗時方便流出；
b、加強水洗（有條件的可以增加超聲波水洗）；
c、對噴淋進行檢查，加大噴水的量。必要時可采取人工操作；
d、對于量大的產品，可以采取設計相應的膠塞進行堵孔，電鍍后取出重復使用；
e、與客戶進行溝通，盡量避免設計盲孔。
3、鉻霧影響：
a、檢查車間的送風、排風設備；
b、適當增加粗化液中抑霧劑的含量，減少鉻霧產生。
4、注塑異常：
a、檢查注塑是否漏油；
b、檢查素材的內應力是否太大，通過調整注塑參數予以改善；
c、檢查是否為塑膠的融合位置，通過調整注塑參數予以改善。
5、粗化不夠或過度：
a、檢查粗化液的濃度是否在合理范圍；
b、檢查粗化溫度是否正常；
c、檢查粗化時間是否正常（主要是手動線）。
6、上掛方式不正確：
a、對于有盲孔的產品，上掛時要依照便于清洗時能順利排水為標準；
b、對于內壁有要求的產品，上掛時要充分考慮是否“窩氣”。
7、鍍液異常：
a、檢查各液的濃度是否在合理范圍（化驗室數據是否準確）；
b、檢查各鍍液的溫度是否在管控范圍（溫控器偏差很大，需要定時巡查）。
（二）：上鍍/溢鍍（絕緣層上鍍）
一、產生不良的可能原因：
1、活化藥水異常；
2、化學鎳反應太快；
3、絕緣油漆未干透；
4、絕緣油漆異常；
5、粗化三價鉻含量太高（可能性較?。?。
二、改善對策及處理方案：
1、活化藥水異常：
a、檢查藥水濃度是否太高，太高則采取稀釋的方法處理；
b、檢查藥水溫度是否正常。
2、化學鎳反應太快：
a、檢查藥水的濃度是否正常；
b、檢查藥水溫度是否正常；
c、檢查PH值是否正常。
3、絕緣油漆未干透：
a、檢查油漆是否干透，通過加烤或放置更長時間再投產；
b、檢查是否絕緣油太厚。
4、絕緣油漆異常：
a、檢查油漆是否正常；
b、檢查是否是配比是否準確。
5、粗化三價鉻含量太高（可能性較?。?/div>
a、化驗分析三價鉻含量是否正常；
b、檢查電解設備是否正常。
（三）：麻點
一、產生不良的可能原因：
1、粗化過度；
2、素材異常；
3、水洗槽太臟；
4、酸銅前酸洗槽的酸度太濃；
5、加料不當造成為溶解的固體顆粒；
6、主鹽不純；
7、酸銅異常；
8、焦銅異常；
9、水質異常。
二、改善對策及處理方案：
1、粗化過度：
a、檢查是否為返鍍幾次產品；
b、檢查粗化溫度是否偏高；
c、檢查粗化濃度是否偏高。
2、素材異常：
a、檢查是否為固定位置，如果為固定位置可以基本確認為素材不良；
b、檢查素材是否為電鍍級的ABS：防火料會嚴重產生麻點；
c、檢查素材是否為黑色素材，如注塑加入的是黑色色種的話就極易產生麻點。
3、水洗槽太臟：
a、檢查水洗缸是否太臟，務必按照作業指導書進行更換；
b、檢查純水水質是否正常。
4、酸銅前酸洗槽的酸度太濃：
a、定期更換酸洗槽的藥水；
b、嚴格按照作業指導書進行操作。
5、加料不當造成為溶解的固體顆粒：
a、依照化驗室數據及時補充相應的原材料；
b、嚴格按照作業指導書進行操作。
6、主鹽不純：
a、通過正規途徑采購原材料；
b、每批進料要化驗室進行來料檢驗及哈氏槽試鍍分析；
c、指定合適的品牌，正規的廠家。
7、酸銅異常：
a、主鹽失調：硫酸太少；
b、陽極質量不好：含磷量不均勻；
c、鍍液開缸劑太少；
d、純水太差或不達標；
e、添加劑失調：A劑過多等。
8、焦銅異常：
a、鍍液有機物污染；
b、PH值太高；
c、鍍液渾濁（溫度太高、銅粉等原因）
9、水質異常：
a、每天檢查水質：電導率；
b、定期處理純水及更換純水材料。
（四）：沙點/起沙
一、產生不良的可能原因：
1、化學鎳起沙；
2、焦銅起沙；
3、酸銅起沙；
4、光鎳起沙。
二、改善對策及處理方案：
1、化學鎳起沙：
a、鍍液未按照規定時間清理；
改善對策：按照規定時間進行清理。
b、化學鎳反應太快或裝載量太大；
改善對策：嚴格控制工作液的工藝參數，對于反應快的產品要進行適量控制進槽的數量及反應時間。
2、焦銅起沙：
a、電流密度過大；
改善對策：調整電流密度。
b、掛具未上滿，掛鉤掉鍍層造成；
改善對策：用報廢產品或水口料補滿掛具
3、酸銅起沙：
a、電流密度過大；
改善對策：調整電流密度。
b、掛具未上滿，掛鉤掉鍍層造成；
改善對策：用報廢產品或水口料補滿掛具。
c、添加劑失調；
改善對策：通過化驗室試片分析調整添加參數。
4、光鎳起沙：
檢查溢流槽電解裝置是否異常：
1）改善對策，定時清理電解板；
2）注意控制電解的電流。
（五）：毛刺/燒焦
一、產生不良的可能原因：
1、掛具不良；
2、電流密度偏大；
3、上掛方式不正確；
4、生產安排不合理；
5、素材設計缺陷。
二、改善對策及處理方案：
1、掛具不良：
a、掛具未清洗干凈；
改善對策：按照規定進行徹底清理，特別是鉻層要退鍍干凈。
b、掛具有破損（破損處累計顆粒）；
改善對策：上掛前檢查掛具是否破損？對于破損的掛具挑選出來返工處理。
c、掛具未上滿，掛鉤掉鍍層造成；
改善對策：用報廢產品或水口料補滿掛具
2、電流密度過大：
改善對策：調整電流密度。
3、上掛方式不正確：
a、未按照正確的上掛方式上掛；
改善對策：嚴格按照作業指導書進行上掛，定期培訓員工。
b、掛具彈力太小，造成產品掉落；
改善對策：嚴格按照作業指導書進行上掛，定期培訓員工。
4、生產安排不合理：
a、對于大小差異偏大的產品不能同時安排生產；
b、對于易燒焦的產品要安排專項生產。
5、素材設計缺陷：
a、設計專用的掛具或象形陽極，彌補設計的缺陷；
b、對于尖角的產品，要設計輔助的水口，予以分散電流。
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