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摘要
在進行鹽霧試驗時，由于鍍鋅件在鹽霧箱中安放位置的錯誤，導致對耐鹽性能方面錯誤結論。經分析和重新安放工件后，才能得到正確的鹽霧結果。
01、供需雙方對鋅層質量爭議的由來
8件085小導磁框的鈍化膜經鹽霧試驗后，從整體正反表面絕大多數依然有色彩的外觀，鋅層完整；而只有約1/5外圓邊緣有厚的白霜堆積（又稱為白色耐蝕產物）。南京電聲元件廠對電鍍生產廠的“質量”極為不滿，要求停產整頓。鍍鋅廠負責人認為質量沒有問題，生產工藝與流程沒有變化，過去都達標，而為什么這次鹽霧試驗卻通不過呢？進而對某研究所的鹽霧試驗產生懷疑。生產廠又抽樣送到某民營公司做鹽霧試驗，其結論又不知所云。最后，要求我協助分析該問題所在。
02、初步診斷
085導磁框（出口件）有五種規格（見表1），圓形碗狀。從總體上看，085導磁框的彩色鍍鋅滾鍍件質量完全沒有問題。如有問題，首先彩色膜要退掉（消色）。其次，白色腐蝕產物應出現在鍍鋅層最薄的部位（大圓面的正面中間部位），而絕對不會出現在最厚的鍍鋅層的大圓邊緣周圍。
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如果周圍邊緣確實鍍鋅層薄而出現問題，腐蝕產物應是一個圓環狀，而現在出現的僅僅是最小直徑為3.6㎝導磁框1/5圓環上有較厚的白色耐蝕產物。而另外不同直徑的22件導磁框，沒有任何腐蝕產物。
上面這些反?，F象，不得不對鹽霧試驗工件安放的位置產生疑問。
03、導磁框在鹽霧箱中安放的模式及其鹽霧結果
經了解送去直徑大小不一的5種規格的鍍鋅導磁框工件共30個去做鹽霧試驗。
30個工件盛放在二個縷空的長方形塑料盒中。市售塑料盒規格為300×200×80㎜（Ｌ×Ｗ×ｈ）。每一個盒各放15個工件，緊密安放；所有的圓面都平行于水平面，與垂直方向沒有任何夾角；四個大直徑導磁框工件間安放一個較小或最小直徑的導磁框工件；在塑料盒四角安放最小直徑導磁框工件（見圖1），以此達到充分利用塑料盒底平面的面積，真正達到工件之間緊密排列。
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圖1 導磁框工件排列位置的俯視圖
（框蓋朝上，翻邊朝下）
從圖1中1號位置是夾角處安放1個最小直徑導磁框工件；2號位置是4個大直徑導磁框工件中安放1個較小直徑導磁框工件。
鹽霧試驗后的結果：最接近塑料盒四角處最小直徑的導磁框有1/5邊緣都有白色腐蝕產物，而其它安放的鍍鋅工件，不論直徑大或小都沒有出現白色腐蝕產物。很明顯，出現這種現象是矛盾的，電鍍生產廠當然是不可接受的。
04、導致鹽霧錯誤結論的原因分析
(1)首先，鹽霧試驗主要考慮導磁框大圓面的耐蝕性。大圓面在鹽霧箱中安放時不應與水平面平行，應與垂直方向成30°角。也就是說，受試面進行鹽霧考核時，不應在其表面上結鹽水（這樣，似乎做浸泡鹽溶液試驗了）。而原受試面的安放沒有與垂直方向成30°角。因此，其結論是嚴酷條件下的鹽霧結論，不能真實地反應鍍鋅層實在的品質。
(2)按GB6458-86規定試驗樣品不得相互接觸，它們之間的間隔距離應不影響鹽霧能自由降落在試驗樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。因此，緊密安放試驗工件是不可取的。因為，它會影響對鹽霧結論的評估。
(3)按GB6458-86規定試驗樣品與箱壁相距不少于50㎜。而原來把工件放在縷空的塑料盒中，其四周塑料邊框不縷空，其高為80㎜，而最小直徑的工件高度17㎜。因此，高出63㎜的塑料邊框卻變成了擋鹽霧的墻。因而，工件緊靠塑料邊框一面時，無疑會接受鹽霧的量比工件安放在盒中間的要高得多；而緊靠塑料盒四角處的工件一邊，接受鹽霧的量又要更加翻翻。這樣，正好證明：小直徑導磁框1/5邊緣為什么有白霜出現的問題，而4/5邊緣卻都安然無恙的緣故。
(4)按GB6458-86規定，試驗結束后，工件從鹽霧箱中仔細取出，用流動冷水（低于35℃）輕輕沖洗或用海綿等從表面上除去鹽沉積物，然后立即進行80～100℃、30min左右的干燥，并即時檢查腐蝕程度或其它缺陷（試驗后外觀；腐蝕缺陷的部位、數量和狀態；狀態指點蝕、裂紋和氣泡等；去腐蝕產物后的外觀；開始出現腐蝕前所經歷的時間）。
據稱9月14日鹽霧試驗結束，9月18日寫鹽霧報告。但工件上凝結的鹽痕沒有沖洗，一直放在濕態的鹽霧箱里，工件表面實際還在進行輕度鹽霧腐蝕。因此，直到9月27日我查看時（工件上的腐蝕產物仍沒有任何沖洗過），白霜堆積地卻更厚了。此時，若對鹽霧后的工件表面又進行評估時，就會得出更壞的結論。
綜上所述，這次工件在塑料盒中的鹽霧結論，由于工件安放錯誤，故導致出錯誤的結論（特別是緊靠塑料框夾角處的工件）。
05、工件正確的安放模式
(1)工件應安放在縷空的塑料平板上，平板上面絕對不應四周框邊阻擋鹽霧自由飄動。
(2)工件與工件之間也應有一定的間距。
(3)工件大圓平面應與垂直方向成30°角（這意味著應特設一套支架，以便掛靠工件）。
(4)所有工件應與箱壁間隔至少50㎜以上。
(5)鹽霧試驗結束后，應立即清洗、烘干，并記下試驗過程中和試驗結束后的觀察結果。
總之，都要按GB6458-86標準規范進行中性鹽霧試驗，并按此規范進行評估和總結。
按上述的建議重新抽樣，再做鹽霧試驗。所有的工件全都通過鹽霧試驗。從而，平息了供需之間不正常的爭議，并取得了一致看法：原生產工藝和流程是沒有問題的，工件的鍍鋅質量是達標的。
06、小結
(1)工件在鹽霧箱內的位置一定要按GB6458-86標準規范進行安放。
(2)一些國營或民營企業具體做鹽霧試驗的技術員，其素質也有待進一步提高。
(3)特別要強調的是，絕不允許用自來水來配制鹽霧溶液。否則，就是不規范。做出來的結論，就不可靠。
(4)有的單位用市售飲用凈水來配鹽霧溶液，這也是不可靠的。最近，南京市水質抽查報導，在市售飲用水中有70%不達標。因此，對市售“凈水”首先要加以驗證，特別是有無氯離子等。
(5)電鍍廠不要因鹽霧收費（1000元/次）較貴，把所有的送樣工件都滿滿地擠在一只鹽霧箱內，進行考核。這樣所得出的結論，是不正確的。因此，送樣件太多的話，該做二次或三次試驗的，還是應做二次或三次?？傊?，都要按鹽霧試驗標準來做試驗。絕不要貪圖一時便宜，而失去客觀的正確結果。
(6)電鍍廠，不要把抽樣送到沒有授權質監單位進行鹽霧試驗。因為這些單位無經營權是非法的，而且具體操作人員是未經過一定的綜合培訓，所得結論往往是不可靠的，還常常引起供需雙方之間的爭議與矛盾。因此，這些單位開出的任何質量證明都是無效的，只能給電鍍廠參考而已（即內部使用）。
總之，電鍍廠應把抽樣件送到已受權的質監單位進行檢測，其結論才有權威性，并能作為裁定鍍鋅質量有無問題的結論。
文章來源：鍍聊
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