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自然狀態下的金屬制品，使用率不高，還容易造成金屬的損耗，所以常規的做法是對金屬表面進行必要的防護處理，實現金屬鍍層能有效滿足產品外觀、質感、防腐蝕、耐磨等多個方面的性能，其中電鍍是金屬表面處理技術中常用的一種，也是目前應用為廣泛的一種。
在電鍍工藝生產過程中，如鎳鐵鍍層，鋁銀鍍層，鐵錫鍍層等等，很多廠家在生產過程中都會遇到一個問題：鍍層的結合力差，易脫落！造成這種現象主要原因有五點。
一、前處理不良
當我們在給物體電鍍前，可能前期物體鍍銀面沒有清理好，表面可能附有灰塵，或者是物體的表面還有其他化學物質。導致在電鍍的時候影響了鍍層的結合力。
無數實踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，在進行金屬鍍層時前處理成為一項重要的工藝操作。
前處理表面技術可采取去油除銹二合一技術，一方面，去油除銹同步進行，由原去油除銹要經過的去油--水洗--除銹--水洗四道工序。另一方面，在原材料上選用80%以上的食品級化工原料，可反復添加，循環使用，省事省力省錢。因此，采用該技術進行前處理將不會產生酸霧，有利于環境保護、勞動保護和生產設備維護，并可減少原料消耗，且使用安全，產品不燃、不爆、無毒、無味、對人體也無害。可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉化等工藝的預處理。
二、電鍍藥液被污染
在電鍍生產中，由于各種原因，導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處理電鍍液。
三、工藝條件控制不到位
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優質鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。
四、設計不合理
產品設計人員在零件的圖紙設計過程中往往只注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產品的質量也有一定的影響。
五、生產工期太趕
由于許多零件的加工工序需跨轉多個車間，而電鍍總是尾末的一道工序，經常是零件還沒有到達電鍍車間，裝配車間已經等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質量。
文章來源：電鍍網
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